Безопасность при работе со складской техникой
Безопасность при эксплуатации погрузчиков, штабелеров, ричтраков и другой складской техники — важнейшая часть работы склада. Нарушение правил может привести к травмам сотрудников, повреждению техники, стеллажей и грузов.
Безопасность обеспечивается не только использованием СИЗ, но и правильным обучением персонала, исправностью техники, организацией движения и регулярным контролем.
1. Обучение и допуск персонала
Оператор складской техники должен иметь необходимую профессиональную подготовку и пройти предусмотренное законодательством обучение по охране труда.
Обучение включает:
- устройство и правила эксплуатации техники;
- безопасное перемещение и подъем грузов;
- правила движения по территории склада;
- работу в узких проходах и местах с ограниченной видимостью;
- действия при неисправностях и аварийных ситуациях;
- практическую отработку навыков.
Перед самостоятельной работой сотрудник должен пройти необходимые инструктажи, обучение, проверку знаний и, когда это предусмотрено, стажировку.
Порядок обучения по охране труда регулируется Постановлением Правительства РФ № 2464. Повторный инструктаж, как общее правило, проводится не реже одного раза в 6 месяцев.
Важно: профессиональное обучение оператора и обучение требованиям охраны труда — разные процедуры. Одно удостоверение не заменяет все предусмотренные законодательством виды обучения и допуска.
2. Основные правила безопасной работы
Перед началом смены оператор должен проверить:
- тормоза и рулевое управление;
- вилы и грузоподъемный механизм;
- колеса и шины;
- гидравлическую систему;
- звуковую и световую сигнализацию;
- аккумулятор и кабели;
- отсутствие видимых повреждений и утечек.
При обнаружении неисправности, влияющей на безопасность, эксплуатацию техники необходимо прекратить до устранения проблемы.
Во время работы запрещается:
- превышать грузоподъемность;
- перевозить людей на непредназначенных для этого элементах техники;
- находиться под поднятым грузом;
- выполнять резкие повороты и торможения;
- оставлять технику с поднятыми вилами;
- работать с неустойчивым грузом;
- двигаться с закрытым обзором без обеспечения безопасного способа движения.
Скорость должна соответствовать условиям склада. В узких проходах, на перекрестках и в местах движения людей необходимо снижать скорость и обеспечивать достаточную видимость.
3. Разделение погрузчиков и пешеходов
Большинство рисков на складе связано с пересечением маршрутов техники и людей.
По возможности необходимо:
- выделять отдельные пешеходные маршруты;
- устанавливать ограждения;
- наносить разметку;
- обозначать опасные зоны и перекрестки;
- обеспечивать достаточное освещение;
- ограничивать доступ посторонних лиц;
- использовать предупреждающие знаки и зеркала в местах с ограниченной видимостью.
Особое внимание следует уделять воротам, рампам, перекресткам проходов и зонам погрузки.
4. Работа с грузами и стеллажами
Перед подъемом необходимо убедиться, что масса груза не превышает допустимую грузоподъемность техники, а груз устойчиво размещен на вилах.
При работе со стеллажами необходимо учитывать их допустимую нагрузку и регулярно проверять состояние конструкций.
После столкновения погрузчика со стеллажом поврежденный участок необходимо вывести из эксплуатации и проверить его состояние до продолжения работы.
5. Средства индивидуальной защиты
Перечень СИЗ определяется с учетом условий конкретного рабочего места и оценки профессиональных рисков.
В зависимости от характера работ могут использоваться:
- защитная обувь;
- сигнальная одежда;
- защитные перчатки;
- каска;
- защитные очки;
- другие необходимые СИЗ.
6. Основные нормативные документы
При организации безопасной работы склада необходимо учитывать актуальные требования российского законодательства.
Основные документы:
- Постановление Правительства РФ № 2464 — обучение по охране труда;
- Приказ Минтруда России № 753н — правила охраны труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов;
- ГОСТ 12.3.009-76 — общие требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах;
- Федеральный закон № 116-ФЗ — применяется к объектам, подпадающим под законодательство о промышленной безопасности ОПО;
- ГОСТ 35394.1-2026 и другие стандарты серии ГОСТ 35394 — современные требования безопасности к промышленному транспорту на основе ISO 3691.
ГОСТ 35394.1-2026 утвержден в 2026 году и должен вступить в действие с 1 января 2027 года.
7. Что должен обеспечить работодатель
Безопасность складской техники — это ответственность не только оператора. Работодатель должен обеспечить:
- обучение и допуск работников;
- исправное техническое состояние оборудования;
- оценку профессиональных рисков;
- необходимые СИЗ;
- безопасную организацию движения;
- регулярные осмотры и техническое обслуживание;
- контроль соблюдения требований охраны труда.
Заключение
Безопасная эксплуатация складской техники строится на трех основных принципах: обученный персонал, исправная техника и правильно организованное рабочее пространство.
Регулярные проверки оборудования, разделение маршрутов погрузчиков и пешеходов, правильная работа с грузами и соблюдение требований охраны труда позволяют существенно снизить риск травм, аварий и повреждения имущества.
Нужна консультация по выбору складской техники?
Звоните: 8-951-378-20-05.
Поможем подобрать оборудование с учетом условий работы, грузоподъемности, высоты подъема и требований безопасности вашего склада.